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一、梯形螺纹加工工艺分析
1、梯形螺纹的尺寸用梯形螺纹的代号计算。代码的代码为“TR”和螺纹的公称直径。单位是毫米。左旋螺纹需要填写“LH”，这是没有标记的右手。如TR36×6，Tr44点¯x8LH等。
国家标准的标准，30度齿角的公制梯形螺纹。
梯形螺纹的齿廓是图（1），和基本尺寸如表1-1计算。
2、梯形螺纹在数控车床上的加工方法
直螺纹铣刀方法X.深间歇喂养的牙齿（图2A）。当切割用这种方法处理的梯形螺纹，螺纹刀，造成加工排屑困难，增加切削力和切削热和鼻子磨损严重。当馈送量太大时，也可能有一个“匕首”和“爆破刀”的现象。此方法可以通过使用G92来实现，但显而易见的是，该方法是不可取的。
沿斜方向间歇喂养的牙齿（图2B）的深处斜道螺纹刀具牙型角。用这种方法处理的梯形螺纹，螺纹铣刀在切削永远只有一个侧边缘，从而使芯片是相对平滑的，尖端力和热量，情况有所改善，在转弯，不容易引起“刀”的现象。该方法可以被用来实现在数控车床的G76指令。沿着进料牙间隙的方向螺纹刀具牙型角的跨领域方法进入深（图2C）。此方法类似于斜方式，也可以用在数控车床的G76指令来实现。
切割槽铣刀粗槽法的方法与切割粗切削的刀槽的螺纹槽（图2D），则梯形螺纹车削螺纹两侧。该方法的程序设计和加工更难以在数控车床实现的。
3、梯形螺纹
梯形螺纹测量三种测量，三针，单针。与螺纹规全面测量，三 - 销测量和单 - 销测量，如图3中，计算如下：
M = D2 + 4.864dD-1.866P（DD）是用于测量针的直径，P在音调表示。
A =（M + D0）/ 2（其中，D0表示工件的实际测量）。
二，梯形螺纹编程示例
实施例：如图4所示，梯形螺纹是用于制备G76指令的处理程序。
1计算梯形螺纹尺寸和检查表来确定D的公差= 360 - 0.375;
D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，检查表，以确定其宽容，让D2 = 33 - 0.118 - 0.453
齿3 = 0.5P + AC = 3.5;
路径H3 = 29 D3 = D-2，检查表，以确定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;
齿冠幅F = 0.366P = 2.196
牙底宽W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
测量所述测量杆的与3.1毫米直径，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的测量，根据的的耐受性，对M = 32.88 - 0.118 - 0.453
2编写数控程序
O0308;
G98;
T0202;
S400 M03;
X37.0 Z3.0 G00;
G76 P020530 Q50 r0.08; （设置完成两次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于间距0.5倍，牙型角为30度，最小割深0.05毫米。
X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （设置线程高度为3.5mm，深度为0.6mm）。
G00150.0
M05;
M30
在螺纹切削工序上述步骤，使用沿斜进给方式的方向上的牙型角，如图2b所示。在FANUC-0I系统中，有时使用作为替代的2C，编程，如图G76：
X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;
K：螺纹牙的高度。
D：在第一深度进给量。
答：牙型角。
P2：利用交错螺纹切削
3计算Z向刀补值
在梯形螺纹的实际加工中，由于这样的事实，所述尖端的宽度不等于所述罐的底部的宽度。因此，曾经G76切削循环无法正常控制螺纹中径的大小。 G76可以用来解决上述问题，为了提高处理效率，提高加工效率，最好是只进行偏压处理，因此有必要精确地计算?偏压的量，计算?偏压的方法示于图5：
M M理论，= = 2AO1 / 2 = AO1
如图5所示，O1O2CE四边形是平行四边形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。关闭式基金是一个等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。
AO2 AO1 = *（谭/ AO1O2）= tan15 * / 2。
?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =
的实际处理，在一个周期的结束，用三针测量来测量m值的，计算出的刀具Z到偏移和在刀具长度补偿或G76循环处理的一次性穿着存储器设置Z到切刀偏移，再次可以精确地控制线程的参数值的直径。
三，结论
通过上面的例子中，我们可以得出的结论是，关键是要做到以下几点：
1，合理选择的梯形螺纹，通常是G76指令的处理指令。
2准确设置G76指令，这通常是通过分析该梯形螺纹获得的参数。
3，根据初步措施，刀具的Z值被正确地计算，并且梯形螺纹的直径可以精确地控制。
